Gestão de Biossólidos

Os biossólidos são um subproduto rico em nutrientes e orgânico do processo de tratamento de águas residuais. Eles são resultado do tratamento de esgoto em uma estação de tratamento de águas residuais. Quando tratados e processados, os biossólidos podem ser reciclados e usados ​​como fertilizantes para manter ou melhorar as condições do solo e promover o crescimento das plantas. Em 2005, a cidade de Hamilton empreendeu um Plano Diretor de Biossólidos para enfrentar os desafios associados à prática existente de gerenciamento de biossólidos na Estação de Tratamento de Águas Residuais de Woodward.

Como eles são tratados em Hamilton?

Anteriormente, os biossólidos de Hamilton eram desidratados na usina como um material de Classe B e reutilizados como uma fonte de nutrientes aplicada ao solo por meio do empreiteiro de aplicação de solo da cidade. As limitações sazonais e climáticas, no entanto, significaram que uma porcentagem dos biossólidos foi enviada para aterro como uso final 'não benéfico' devido à perda de armazenamento externo.

Embora os biossólidos Classe A e B contenham importantes nutrientes e matéria orgânica, nos biossólidos Classe A, os patógenos devem ser reduzidos a níveis virtualmente indetectáveis ​​e o material também deve obedecer a padrões rígidos em relação a metais e odores. Os biossólidos da Classe B são tratados, mas contêm níveis mais altos de patógenos detectáveis ​​do que os biossólidos da Classe A e podem exigir uma permissão da EPA com condições de aplicação no solo, colheita e acesso público. Com os avanços na tecnologia, como a nova tecnologia que está sendo usada em Hamilton, muitas organizações estão abandonando os biossólidos Classe B e investindo em biossólidos Classe A.

Leia o Plano Diretor de Biossólidos

O trabalho começou em um novo Processo de Gestão de Biossólidos em junho de 2017 e iniciou as operações em maio de 2020.

O novo processo de gerenciamento leva até 60.000 toneladas úmidas de biossólidos de águas residuais e os seca em um grânulo de grau alimentício ou produto regulamentado pela Agência Canadense de Inspeção de Alimentos. O Projeto de Gestão de Biossólidos foi criado para desenvolver uma solução sustentável de longo prazo para os biossólidos da cidade, passando de um lodo úmido de material Classe B para um produto Classe A por meio de um processo de pelotização. O produto final pode agora ser vendido e usado como fertilizante ou usado como substituto de combustível.

Os biossólidos desidratados são bombeados para armazenamento através do sistema de bombeamento de lodo desidratado existente. Em seguida, é bombeado de qualquer um dos dois silos de armazenamento de biossólido para o misturador e misturado com produto seco reciclado para criar um pellet para secagem. As pelotas são lançadas na entrada do tambor secador, entre a fornalha e o tambor. O gás recirculado e o ar de combustão são misturados e aquecidos no forno usando gás natural. A evaporação da água dos pellets pré-formados ocorre no tambor rotativo. O gás de alta velocidade, juntamente com a rotação do tambor, transporta os pellets através do tambor até que estejam secos o suficiente e, portanto, leves o suficiente para serem transportados para fora do tambor. Na saída do tambor, o ar de processo transporta a umidade evaporada e as partículas secas por meio de um duto revestido de cerâmica até o sistema de separação em dois estágios, que consiste em um pré-separador e um policlone, onde os sólidos são separados da corrente de ar de processo .

O material seco que sai do equipamento que separa o ar de processo dos sólidos é composto por partículas secas de diversos tamanhos que caem em uma tela e são classificadas por tamanho. O lixo é examinado primeiro e cai em uma lixeira. Pelotas grossas e grandes são jogadas em um triturador de rolos e enviadas para a lixeira junto com as partículas finas. O material restante (aproximadamente 0,5 mm a 4 mm de tamanho) é transportado para um resfriador de pellets e, em seguida, transportado pneumaticamente para o armazenamento de pellets. O produto é carregado em caminhões por meio de uma rosca transportadora com três calhas de descarga sem pó. O sistema load-out é projetado de forma que o óleo de pelotas possa ser adicionado para minimizar a geração de poeira durante o transporte e uso.

O ar quente do processo que sai do equipamento de separação carrega o vapor de água evaporado e alguns particulados muito finos. Um condensador/sub-resfriador da bandeja de impacto resfria o ar do processo, fazendo com que a umidade evaporada se condense e caia enquanto, ao mesmo tempo, remove as partículas e os compostos orgânicos voláteis (VOCs) condensáveis. A maior parte do ar do processo é recirculado de volta para o forno e permanece no circuito do processo, minimizando assim as emissões de ar. O restante passa por um purificador Venturi e um oxidador térmico regenerativo de três câmaras ('RTO') antes de sair do sistema e entrar na atmosfera por meio de uma chaminé.