Elmet oferece uma dose de automação para o setor LSR

Para a Elmet Elastomere, o K 2022 representa uma chance de mostrar suas parcerias comerciais de longa data e novos componentes de fabricação de silicone líquido, bem como uma célula de produção para tampas de bebidas que destaca ambos.

A Elmet, de Oftering, na Áustria, é fornecedora de equipamentos de processamento para silicone líquido e produção de peças LSR.

Os parceiros na célula de produção - que inclui o carro-chefe da Elmet, Smartshot E e o sistema de dosagem Smartmix Top 7000 (uma atualização da unidade de dosagem Top 5000 da empresa) - incluem Sumitomo Demag (máquina de moldagem por injeção), Shin-Etsu (fornecedor de silicone), SimpaTec e Mettler Toledo.

"A Elmet é líder nesses campos há mais de 25 anos", disse Bob Pelletier, gerente de vendas de sistemas de dosagem da Elmet nos Estados Unidos. "Um dos maiores desafios que os clientes enfrentam é lidar com um fornecedor que tem conhecimento versus um que não tem.

"É muito importante negociar com um fornecedor com experiência em materiais. E há nuances do silicone que são muito específicas. É muito importante encontrar um fabricante de ferramentas para LSR que possa fazer isso, e faça bem."

O sistema de produção apresentado na K 2022 fabrica quatro tampas de tamanhos separados para o setor de alimentos e bebidas, destinadas a adaptar as latas de bebidas depois de abertas para manter o conteúdo fresco.

A precisão e a estabilidade do processo de injeção são possibilitadas por uma célula de pesagem e um laser marca as tampas acabadas para garantir a rastreabilidade.

"O Top 7000 (sistema de dosagem) é novo para nós e um avanço em relação ao Top 5000", disse Pelletier. "Eles são sistemas automatizados. Você carrega as caçambas e o interruptor detecta quando a placa seguidora atinge o fundo da caçamba e o sistema assume o controle. Isso elimina possíveis erros - a tampa de 'A' não cabe em 'B ,' e vice-versa - e melhora possíveis problemas de contaminação."

E isso, por sua vez, elimina o temido tempo de inatividade dos processadores. Há menos volume para mudar com os tambores (já que a placa seguidora chega quase até o fundo, usando até 99,6% de material de silicone) e há menos para limpar.

Na célula de produção, as tampas são fabricadas por um molde de injeção Elmet, apresentando o sistema de câmara fria Smartshot E totalmente elétrico.

Entre no Top 7000 para fornecimento de material (o material de silicone fornecido pela Shin-Etsu), que oferece a dosagem precisa da cura de platina e material secundário.

Um dispositivo Sumitomo, em conjunto com um aditivo Elmet, é então usado para remover as peças do molde e elas são transferidas para um dispositivo de pesagem construído pela Mettler Toledo.

É neste ponto após o dispositivo Mettler Toledo que as peças são marcadas a laser para rastreabilidade.

"O novo sistema não é apenas inovador em termos da simbiose perfeita de elementos Elmet líderes em tecnologia", de acordo com Elmet, "como a magia dessa inovação se revela na interação entre as contribuições de alta tecnologia das cinco empresas parceiras [incluindo Elmo]."

Com a automação, vem a eficiência e a melhoria da gestão ambiental por meio da economia de energia, disse Pelletier.

"Nossos sistemas produzem menos desperdício e menos custos de mão-de-obra - e para a indústria médica, menos manuseio de peças reais [com os sistemas prontos para uso da Elmet]", disse ele.

Embora o espaço médico seja o maior impulsionador dos sistemas de processamento LSR da Elmet, a empresa também trabalha nos setores automotivo, de saúde, bens de consumo e panificação.

No setor automotivo, Pelletier observou que a Elmet está trabalhando no gerenciamento térmico e no processamento retardador de chamas para a indústria de veículos elétricos.

"É semelhante ao setor aéreo", disse Pelletier. "Quando você está saindo do carro (durante um "evento térmico"), segundos podem significar vidas. É aqui que entra o gerenciamento térmico por meio de aditivos. Você deve ser capaz de colocar esse aditivo em porcentagens muito baixas - em qualquer lugar entre um e seis por cento. Esta é uma característica crítica de desempenho que o equipamento deve ser capaz de medir e trabalhar."